Резка

Плазменная резка

Плазменная резка металла производится путем воздействия сжатой электрической дуги, расплавляющей металл вдоль линии реза. Расплав выносится из рабочей зоны потоком ионизированного газа. Температура плазменного потока может достигать 120 тысяч градусов, то есть, этот производительность этого метода в разы превышает производительность газокислородных установок. Оборудование для плазменной резки – электроды и сопло, специальных расходных материалов для работы не требуется. Плазменная резка более безопасна, чем газокислородная, так как отсутствует вероятность взрыва. На данный момент этот метод является одним из наиболее экономически выгодных.

Метод плазменной резки используется для обработки алюминия, чугуна, меди, углеродистых и легированных сталей. Рекомендованная толщина металла – до 120 мм, при большей толщине более целесообразно применение газокислородной резки.

Недостатки метода связаны с воздействием высоких температур на металл. Кромки приобретают высокую твердость и требуют дополнительной обработки.

Ленточно-пильная резка

Ленточно-пильные металлорежущие станки просты в обслуживании, неприхотливы к виду материала, подлежащего обработке, имеют неплохую производительность и доступны по цене для широкого круга покупателей. Ширина реза не превышает 1,5 мм, а поверхности не требуют дополнительной обработки.

Резка на ленточно-пильном станке выполняется в точном соответствии с заданными параметрами, возможна резка под углом. Современные модели оснащаются широким спектром дополнительного оборудования для выполнения разных технологических задач и электронным управлением.

Среди недостатков ленточно-пильной резки – невозможность выполнения фигурных резов и ограничение по размерам обрабатываемого проката.

Гильотинная резка металла

Среди проверенных многолетней практикой – гильотинный метод резки металла, который предполагает использование механических инструментов, ножей и ножниц. Принципиальное отличие гильотинной резки от других методов раскроя металла – одновременный рез по всей ширине листа. Это обеспечивает ровные края и нулевую кривизну поверхностей реза.

Существует несколько модификаций гильотин для резки металла:

• Ручные;
• Пневматические;
• Гидравлические;
• Электромеханические.

Гильотинная резка обычно применяется для изготовления заготовок, так как сильно уступает в точности более прогрессивным методам. Применение гильотин сильно ограничено по толщине обрабатываемого металла, выполнение фигурных резов этим методом технически невозможно.

Лазерная резка металла

Суть метода лазерной резки заключается в воздействии лазерного луча на разрезаемый металл. Это одна из наиболее прогрессивных методик раскроя металла с множеством неоспоримых преимуществ. Ширина реза доведена до минимума, при раскрое металла в нем не возникают внутренние напряжения, лазер дает чистые поверхности реза, конфигурация детали или заготовки может быть сколь угодно сложной. Дополнительная механическая обработка поверхностей реза требуется редко. Помимо этого лазерные установки имеют очень высокую производительность.

Лазерная резка применяется для обработки листового металла толщиной до 20 мм, однако невысокий КПД лазерного луча ограничивает применение метода для металла, толщиной более 12 мм. Металлы с высоким коэффициентом отражения обработке лазером поддаются очень плохо.

Газокислородная резка металла

Высокая производительность газокислородной резки металла сделала этот способ одним из самых популярных в промышленности.

Принцип действия газокислородной резки заключается в локальном выжигании металла в зоне реза. Для этого зону реза разогревают до температуры, близкой к температуре воспламенения. В зависимости от толщины и физико-химических свойств разрезаемого металла, время разогрева колеблется от нескольких до нескольких десятков секунд. После достижения заданной температуры к зоне реза подводится кислородный резак. Когда струя кислорода прорезает лист по всей толщине, резак начинают перемещать вдоль линии реза. При бурном окислении металла в зоне реза выделяется большое количество тепла, которое разогревает соседний участок, а рабочая струя кислорода одновременно удаляет из зоны реза образующиеся оксиды. Толщина обрабатываемого металла – до 200 мм, экономически оправдано применение газокислородного оборудования для резки металла толщиной более 35 мм.

В то же время применение газокислородной резки довольно ограничено. Ее не применяют для обработки хромоникелевых, высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также алюминия и алюминиевых сплавов.